Второе дыхание легкой промышленности

За школьной одеждой – в «ОПТРИ»

На исходе лета все родители озабочены одним вопросом: «Где купить качественную и современную школьную форму?» Побывав в многочисленных магазинах, бутиках и посетив школьные ярмарки, многие из них едут на улицу Менделеева. А те, кто уже знаком с продукцией нашей, башкирской, швейной фабрики «ОПТРИ», не тратят время на пустые поиски и сразу направляются сюда либо делают заказы заранее, поскольку знают: качество школьной формы – на высоте, ассортимент большой.
Зульфира Газизова, собственник предприятий «ОПТРИ» и Zuta, пришла в профессию не случайно. С самого детства она росла, как сама выразилась, в доме бабушки «среди лоскутков», а поиск первой школьной формы для сына подтолкнул к решительным действиям – открытию собственного швейного предприятия.
– Когда мой ребенок пошел в первый класс в 2011 году, столкнулась с проблемой подбора школьной формы для детей с нестандартными размерами. Даже проживая в столице республики, где столько торговых центров и магазинов, было сложно найти подходящую одежду, ездила с одного конца города в другой в поисках нужного размера. Очень хотелось, чтобы в торжественный день мой сын выглядел красивым и счастливым, ведь первый звонок навсегда остается в памяти. В тот момент я поняла: наверное, это проблема всех родителей, чьи дети носят нестандартный размер одежды. Тогда и пришла к мнению, что нужно осваивать эту нишу, – рассказывает она.
Первые заказы на школьную форму Зульфира Узбековна пыталась размещать у частников, но они брали их только в том случае, если было свободное время, да и 200 единиц – для цехов заказ небольшой. Не успевала и по срокам – нужно испытать ткань, посадку, лекала.
– Чтобы не экспериментировать в чужих цехах, решилась открыть, пусть и маленький, но свой. Купила десять швейных машинок. Через два года, в 2014-м, расширила производство. Каждый рубль вкладывала в развитие и модернизацию. Возникали сложности с персоналом, поскольку колледжи, где готовят швей, портных, закройщиков, конструкторов, закрылись, – вспоминает первые шаги в бизнесе моя собеседница. – Я всегда старалась изучить и перенять опыт тех стран, где сфере легкой промышленности уделяется большое внимание. Ознакомилась с деятельностью турецких, китайских производителей – они автоматизируют все. Хорошее оборудование в нашем деле очень важно, поэтому в 2020 году открыла компанию Zuta. Теперь в широком ассортименте предлагаем швейное, раскройное, вышивальное, стегальное, гладильное оборудование различных мировых брендов, а также запчасти, приспособления, фурнитуру.
Одно дело купить оборудование, его необходимо еще запустить. По словам Зульфиры Газизовой, первое время покупателям помогали бесплатно, потом решили превратить это в профессию – набрали команду менеджеров, обучили механиков, программистов, инженеров.
– Запустить и обслуживать сложные оборудования могут только наши специалисты – говорю это с большой гордостью! Автоматическая линия по брендированию и шелкографии есть лишь на нашей фабрике, – продолжает она. – Представьте: для того, чтобы отшить стежку для одной куртки, швея потратит целый день, а оборудование простегает, вырежет лазером, поставит рассечки всего за 15 минут. На днях, например, наша бригада специалистов выехала в Йошкар-Олу на сборку и запуск закройного комплекса для бренда Nikki Bambino, который шьет качественную и стильную детскую одежду.
В 2020 году фабрику признали одним из крупнейших производителей по реализации проекта по внедрению единой школьной формы в республике. В первый год определили четыре пилотных райо­на – Абзелиловский, Альшеевский, Янаульский и Федоровский. Менеджеры выезжают с товаром в районные центры, организовывают школьные ярмарки. Для родителей это очень удобно – не покидая пределы своего района, они могут полностью одеть ребенка в качественную школьную форму, которая сшита из тканей российских производителей.
– Основными поставщиками тканей были и остаются российские производители. Мы сотрудничаем с Чайковской текстильной фабрикой, Павлово-Посадским, Свердловским камвольными комбинатами, трикотажные полотна берем у ивановских производителей. Делаем упор на качество, стиль, комфорт и многофункциональность. Для меня важно, чтобы школьная форма выдерживала многочисленные стирки и прослужила хотя бы два года. Для универсальности бомберы, жакеты и свитшоты делаем «унисекс». Для каждодневной носки считаем удобными рубашки-поло, имитацию классических рубашек и брюк. Родители за такие находки благодарят. К сожалению, ежегодно приходится поднимать цены на продукцию на 50–100 рублей, поскольку несем колоссальные расходы. Например, только маркировка изделия влетает в копеечку. На первый взгляд, удорожание всего на 60 копеек. Но это только на этикетку! А оборудования, дополнительные два-три сотрудника, обслуживающие механизм, зарплаты и налоги? В конечном счете все отражается на стоимости произведенного продукта, – делится успехами и проблемами руководитель. – Хорошо, что у нас производство автоматизировано, очень выручают настилочный, раскройный комплексы. Выполнять большие объемы заказов иначе невозможно, никто не выполнит работу так точно, как автомат.
Производство расширяется – недавно открыли второй швейный цех в Аургазинском районе. Основная проблема, на которую обратила внимание Газизова, – нехватка швей. А заказов много, да и государство поддерживает.
– Отрадно, что в республике уделяется большое внимание развитию легкой промышленности. С 2020 года начали работать самые различные меры поддержки. Мое предприятие ежегодно получает субсидию на компенсацию – половину расходов на покупку российского программного обеспечения (не более 10 млн на руки). Также субсидируют в размере 30 процентов закуп материалов и сырья. На эти деньги я могу купить дополнительное оборудование или ткани. Основное условие – прозрачный бизнес: чтобы сотрудники были официально трудоустроены, налоги платились вовремя и в должном объеме, должны отсутствовать какие-либо задолженности. Да, в последующем эти средства мы отдаем государству в виде налогов, но ведь они – себе же во благо! Уже второй год практически весь мир воюет против нашей страны, и эти налоги – вклад в общую победу. А сколько государство направляет в систему социального обеспечения – многодетным семьям, малоимущим, на медицину и образование? За ту же школьную форму многодетные семьи раз в два года получают компенсацию от 4500 до 4800 рублей. А в скором времени будет компенсироваться и спортивная форма в размере 2750 рублей для этой категории семей, – перечисляет Зульфира Узбековна. – Хочу рассказать еще об одной мере поддержки. Предприятиям, состоящим в Ассоциации индустрии детских товаров России, возмещают 70 процентов средств, потраченных на рекламу товаров. Нам, например, в этом году субсидировали 941 тыс. рублей. Словом, создают лучшие условия. Как не работать, как не стать лучшими?! В этом году будем участвовать в Москве на большой выставке «CJF – Детская мода», где представим школьную форму. «ОПТРИ» также является дипломантом проекта «Продукт Башкортостана». Это дает многое – есть возможность участвовать в выездных бизнес-миссиях, получать информационное сопровождение. И, конечно, это наш, республиканский знак качества – показатель того, что продукции можно доверять.
Фабрика не осталась в стороне и от помощи участникам специальной военной операции. По заказу Министерства обороны РФ здесь шьют жилеты и подсумки для гранотометов. Обрезки кроя не выбрасывают – отвозят в районы, где из них плетут маскировочные сети.
Словом, заказов хватает. На 450-летие Уфы здесь готовят брендированные головные уборы – бейсболки, панамы, а также футболки, свитшоты, худи, шоперы. Благо, возможности позволяют браться за любую работу – на площади двух тысяч квадратных метров работают 46 сотрудников. Зарплаты хорошие: раскройщики получают 60 – 70 тыс., конструкторы – от 60 тыс., швеи – от 50 тыс. (у них «потолка» нет, работа сдельная), технологи – от 50 тыс., а механики и вовсе не меньше 150 тыс. Оборот за прошлый год составил порядка 312 млн рублей.
Менеджер по работе с клиентами Альбина Видякина работает на предприятии год. За это время она успела вникнуть в производство, наладить контакт с коллегами.
– Мне нравится общаться с клиентами, помогать им. К нам приходят с определенным запросом – либо купить оборудование, либо приобрести расходные материалы – иглы, нитки, молнии, резинку, клеевую ткань, запчасти и т.д. Если в наличии нет, привозим под заказ. Стараюсь, чтобы уходили от нас довольными и рекомендовали знакомым наше предприятие, поскольку многие ориентируются на отзывы, – рассказывает она.
А отзывы на школьную форму, которую носят не только наши башкирские школьники (ее продают в Челябинской и Саратовской областях, в Москве, Санкт-Петербурге и других регионах), – самые лучшие. «Мы из другого города, решили закупиться школьной формой в этом магазине. Быстро помогли подобрать всю необходимую одежду – качественную и стильную. Настоящие профессионалы с большой буквы! В будущем году обязательно вновь вернемся в этот магазин!» – пишет одна из покупательниц.
А для Зульфиры Газизовой и ее команды слова благодарности от довольных родителей – лучшая награда за труд.

«Коронованная» мебель

История туймазинской мебельной фабрики «Корона» началась в 2005 году. На заре своей деятельности небольшой цех занимал площадь в 40–50 квадратных метров в старом гаражном здании, где работали три человека – две швеи и сам основатель предприятия Рамиль Мамлеев. О больших объемах тогда и речи не было – в месяц изготавливали около ста матрасов. За эти 19 лет «Корона» совершила огромный рывок, пройдя путь от маленького кустарного цеха до флагмана мебельной промышленности не только республики, но и России. Безупречное качество производимой продукции, широкий ассортимент и доступность – вот три кита, на которых базируется туймазинское предприятие.
– В семейное дело я вовлечен с детских лет. Часто приходил в цех, наблюдал за производственным процессом, даже успел поработать охранником. Со временем отец решил освоить изготовление ортопедических матрасов, поскольку в городе уже действовали два крупных предприятия по производству корпусной и мягкой мебели. Поначалу планировалось делать и пружинные блоки для мягкой мебели, но в конечном итоге выбор пал не на изготовление комплектующих, а самостоятельного продукта, – рассказывает заместитель директора по производству Алмаз Мамлеев. – Мне всегда было интересно производство и технологии, развитие в этом плане. С годами понял, что хочу связать жизнь с этим направлением. Отучившись в нашем
УГНТУ и Казанском (Приволжском) федеральном университете, сначала думал о трудоустройстве в «Башнефти» или в других компаниях. Поговорив с отцом, решил применить силы, энергию и знания во благо семейного дела – принял решение вернуться в родной город и развивать мебельное производство
Алмаз Рамилевич – один из самых молодых и успешных управленцев России. В 2022 году вошел в топ-100 лучших руководителей, где смог обойти 400 претендентов и занял второе место. Три года назад стал серебряным призером премии «Молодой промышленник 2021 года», которая проводится при поддержке Минпромторга России. Сейчас под его началом ведется операционное управление, стратегическое планирование в компании.
– Мы занимаем третью строчку в России по производству товаров для сна – матрасов и кроватей. Если брать во внимание федеральные компании, которые основаны 30 и более лет назад, считаю наши достижения весьма значимыми. В целом же в России матрасы производят около 600 компаний. Основной выпускаемой продукцией являются ортопедические матрасы и кровати. Каталог продукции насчитывает десять серий и более 60 моделей, рассчитанных на разный возраст, вес и индивидуальные предпочтения клиентов. На днях мы представили новую серию матрасов Titan с безлимитной весовой нагрузкой, которая разработана совместно с чемпионом по силовому экстриму и пауэрлифтингу Эльбрусом Нигматуллиным. В основе конструкций этой серии используются блоки с увеличенным количеством пружин, усиленные металлическими рамками и высокоплотными марками пен, – повествует он. – В производстве используем исключительно экологически чистые, гипоаллергенные материалы. Общая площадь наших цехов и складских помещений – 22 тыс. квадратных метров. Сейчас ведется строительство еще на десяти тыс. квадратных метрах, где расположатся дополнительное матрасное производство и склады. Строительство ведем на собственные средства, но отрабатываем условия льготной программы «Промышленная ипотека». До 2019–2020 годов мы строили на собственные деньги, а в последние годы ощущаем колоссальную поддержку со стороны региональных властей. Работаем в тесном взаимодействии с Министерством промышленности, энергетики и инноваций, Фондом содействия промышленности Республики Башкортостан.
Один из крупных проектов по изготовлению кроватей, ортопедических матрасов и стульев в Туймазинском районе был одобрен в «Инвестчасе», который провел Радий Хабиров. Новый цех возвели за рекордно короткие сроки – полтора года. В строительство современного цеха вложили 450 млн рублей. Компания «Корона» получила грант в размере пяти миллионов рублей на уплату процентов по кредиту, а также льготные займы Фонда развития промышленности Башкортостана на развитие производства и субсидии на закупку материалов и технологического оборудования. Общая сумма господдержки за 2020–2022 годы составила порядка 200 млн руб­лей.
– На собственные средства за полтора года отстроить цех такой площадью было бы невозможно. На запуск приехал Радий Фаритович и лично ознакомился с производством. Радует, что государство проявляет интерес и заботу. Выпускаем порядка 15 тысяч матрасов в месяц. Спрос на эту продукцию большой, на поставки формируется очередь, – рассказывает молодой руководитель. – Нас вовлекают в различные программы, поддерживают субсидиями и льготными займами. Выплачиваем кредит и параллельно включаемся в новую программу, к примеру, по деревообработке. Закупаем сразу же станки, и не за 2–3 млн, а за 20. У нас представлены станки, которые в России есть лишь в двух компаниях. Автоматизировали и матрасное производство. Что касается материалов, используем преимущественно отечественные. А вот оборудование везем из Европы и Китая.
Интересуюсь, как повлияли санкции на производство мебельной продукции. По словам Алмаза Рамилевича, вынужденные ограничения поспособствовали тому, что потребители, наконец, поняли, что собственные производители ничуть не хуже иностранных.
– Знаете, бытует стереотип, что итальянская мебель лучше и качественнее. Я побывал в Италии, ознакомился с производством. Да, они выпускают дорогую мебель, но производят ее на таких станках, которые в наших крупных фабриках считаются уже устаревшими. Люди переплачивают за бренд, хотя с полной уверенностью могу констатировать – в России производство мебели на лучшем уровне. Что касается «Короны», у нас и без санкций дела шли неплохо – ежегодно прирастаем на 40–50 процентов. Мы не даем себе послабления, нужно развиваться, идти вперед. По-другому никак: нужно инвестировать в свой родной район, строить новые цеха, обеспечивать сотрудников зарплатой.
Пройдя по просторным и светлым цехам фабрики, обратила внимание на то, что практически все производственное пространство занимает самое современное оборудование. Интересуюсь, нет ли кадрового голода, ведь для того, чтобы они работали бесперебойно, нужны профессионалы.
– Сейчас уже проблем со специалистами нет. Оказывается, на стадии активного развития некоторые моменты упускаются из виду. Мы платили зарплату (одну из самых высоких в городе!) и думали, что все хорошо. Для людей же важны социальные гарантии. Мы учли их пожелания, и теперь можем обеспечить сотрудников путевками в санаторий, внедрили вахтовый метод работы, обеспечиваем питанием за счет фабрики. Словом, сделали все возможное, чтобы люди получали достойную зарплату и чувствовали себя комфортно.
На основе деятельности ООО «Корона» в республике создали первый в России мебельный кластер. Это и неудивительно: в прошлом году производство мебели в республике вышло на рекордные показатели, установлен рост на 52 процента к уровню предыдущего года. За пятилетний период выпуск мебели возрос в 2,6 раза.
– Это первый мебельный кластер, который соответствует всем требованиям Минпромторга РФ. Большим плюсом является то, что резиденты могут претендовать на меры господдержки. Считаю правильным, что Башкортостан сделал ставку на развитие промышленных кластеров. Такое объединение предприятий позволяет снизить зависимость от импорта, появляются новые рабочие места, успешно выстраивается логистика от производства продукции до ее реализации, – говорит Алмаз Мамлеев. – Сейчас в мебельный кластер «Корона» входит более десяти резидентов. Из туймазинских производителей, кроме «Короны», в этот список вошли производители мебели «Велес», «Амик», белебеевский изготовитель металлических комплектующих для производства матрасов «Автодеталь», белорецкий производитель пружинных блоков «Партнер+» и другие.
В ходе Петербургского международного экономического форума, который проходил в июне 2022 года, молодому промышленнику удалось переговорить с Президентом России. Он спросил Владимира Путина о том, возможно ли в нынешних обстоятельствах увеличить объемы импортозамещения с 30 до 50 процентов, а также попросил убрать лимит в 300 млн рублей (речь идет о сумме на возмещение расходов на покупку техники) и поддержать новые импортозамещающие проекты.
– Я, простой туймазинский парень, имел возможность пообщаться с Президентом страны! Конечно же, в моей жизни это важный момент! Глава государства уверил, что власти поддержат развитие импортозамещающих производств в регионах, в том числе мебельные предприятия. Это было бы кстати, ведь нам требуется компенсация расходов на инфраструктуру и закупку оборудования, – поделился он.
ООО «Корона» является участником нацпроекта «Производительность труда». По словам Мамлеева, благодаря этому они увидели некоторые издержки в производстве:
– Совершенствование производственных процессов проходит при поддержке экспертов Регионального центра компетенций РБ. Они проводят обучение рабочей группы предприятия, определяют основные потери, вырабатывают план мероприятий по их устранению. Нам удалось ускорить мебельное производство на 27, матрасное – на 20 процентов.
Продукция «Короны» представлена на маркетплейсах Ozon, WB, Яндекс Маркет, Мегамаркет. Но они несопоставимы с оптовыми заказами.
– Мебель нужно увидеть, посмотреть, потрогать, если нужно – полежать. Матрасы (а их у нас более 250 конфигураций) тем более подбираются индивидуально. Наша продукция представлена от Хабаровска до Крыма, есть магазины и в новых регионах. Хотелось бы, чтобы покупатели поддерживали оте­чественных производителей, ведь тем самым они поддерживают экономику страны, – подытожил заместитель директора. – И совершенно точно могу сказать: Башкортостан – комфортный регион для ведения бизнеса. Это однозначно!

«Алга» – синергия промышленных производств

Четыре года назад на территориях Ишимбайского и Стерлитамакского районов республики была создана особая экономическая зона «Алга», благодаря чему в регион пришли крупные бренды, открылись новые предприятия и фабрики, которые предлагают современную линейку продукции. Как идет реализация инвестиционных проектов, в чем их преимущество? Побывав на территориях нескольких резидентов, удалось увидеть следующую картину.
На производственной площадке ООО «Финансовая группа «ДоГа» сейчас ведется активное строительство установки по переработке углеводородных газов в ароматические углеводороды с объектами общезаводского хозяйства. На данный момент готовность производственного объекта составляет 15 процентов.
Как рассказывает заместитель генерального директора Иван Панкратов, идея реализации этого проекта появилась в 2019 году.
– Начиналось все с чистого листа, были только изобретения, запатентованные Институтом катализа Сибирского отделения РАН. Как показало время, мы выбрали правильный путь, решив претворить в жизнь свои идеи. Когда началось санкционное давление, изменились логистические цепочки, многие компании и технологии ушли из России. Оказалось, что реализовывать отечественные технологии совершенно правильно и перспективно. Несколько лет мы занимались научными работами, строили лабораторные установки, производили математические расчеты, моделирование. В 2020 году получили право на реализацию инвестиционного проекта на территории особой экономической зоны «Алга», в ноябре уже стали резидентами. В качестве меры государственной поддержки нам предоставили участок площадью 37 гектаров. Государственно-экологическая экспертиза подтвердила возможность реализации проекта на этой территории, и в 2022 году получили разрешение на строительство, – рассказывает Иван Александрович. – В 2023 году нам пришлось актуализировать соглашение о резидентстве, поскольку в силу объективных причин бюджет проекта вырос. Сейчас он составляет 4,8 млрд рублей. Благодаря мерам господдержки и участию в государственных институтах планируем все сделать в срок.
В чем же уникальность проекта? Сырьем для «ароматики» является бутан-бутиленовая фракция, которая в настоящее время является побочной в большинстве заводов (к слову, здесь она будет поступать с ООО «Газпром нефтехим Салават»). Ранее Россия ее экспортировала, эффективной технологии переработки не было. А те технологии, которые существуют, дорогостоящие и извлекают лишь порядка 20 процентов полезных выделений из этого сырья.
– Благодаря нашей технологии будет происходить переработка в ароматические углеводороды – бензол, толуол, ксилол. Можно выпускать смесь или же разделять продукты. В этом заключается эффективность проекта. Наша продукция востребована в химии и нефтехимии, поскольку это настоящая глубокая переработка – можно использовать при производстве тканей, растворителей, лекарственных препаратов – спектр применения очень широк. Мощность производства – 129 тысяч тонн в год, – разъясняет Панкратов. – Нашу технологию в 2022 году включили в перечень современных технологий и критически важных продукций, необходимых для устойчивого развития отраслей промышленности. Кроме того, Фонд развития промышленности Российской Федерации финансово поддержал реализацию нашего проекта и выделил льготный займ в размере 2 млрд рублей.
В числе мер государственной поддержки Иван Александрович назвал также предоставление земельного участка в аренду на 49 лет по льготной ставке. По его словам, стабилизирующим фактором выступает и то, что собственником является государство.
– Основные меры господдержки на этапе инвестиций – создание внешней инфраструктуры. Это позволяет высвободить средства инвестора для работы над технологической частью проекта, закупки оборудования и строительства. Внешнюю инфраструктуру, такую как сети водоснабжения, водоотведение, автомобильные и железные дороги, газ и электричество, обеспечивает Корпорация развития респуб­лики, – отметил заместитель генерального директора. – А с момента ввода объекта в эксплуатацию начинают действовать налоговые льготы, что повышает окупаемость проекта, снижает срок возврата инвестиций. Ввод производства в эксплуатацию запланирован на I квартал 2025 года, планируется создание 117 рабочих мест.

* * *

В конце 2021 года на территории ОЭЗ «Алга» открылась современная автоматизированная швейная фабрика по производству рабочей и спортивной одежды «Аркада» мощностью 500 тысяч единиц готовой продукции в год. Объем инвестиций в проект превысил 680 млн рублей.
«Аркада» уверенно занимает нишу на рынке в таких сегментах, как одежда для рабочих массовых профессий с защитой от общих производственных загрязнений и специальная одежда со специализированными защитными свойствами. Еще одно преимущество, которое привлекает потенциальных заказчиков, – возможность нанесения логотипа компании на изделие на этапе производства.
– Предприятие запустили за очень короткое время. Количество рабочих мест, которое планируем создать, – порядка тысячи человек. На сегодняшний день на производстве заняты около 560–600 сотрудников. В целях привлечения кадров массовых профессий в 2022 году подписали соглашения с исправительными центрами УФСИН в городах Салават и Стерлитамак для привлечения осужденных на работы на территории швейной фабрики, – рассказывает генеральный директор «Аркады» Евгений Романов. На фабрике также работают жители Салавата, Стерлитамака, Ишимбая и Ишимбайского района.
– У нас пять потоков, каждый из них шьет свою продукцию. В числе заказчиков – такие компании, как «РЖД», «Роснефть», «Газпром», Московский метрополитен, – знакомит с производством начальник производства Марина Дратова. – В месяц производим 4000 зимних, 6000 летних костюмов, 5000 жилетов. Заказы постоянные, только вот рабочих рук не хватает.
Хочется надеяться, что в скором времени кадровые проблемы останутся в прошлом. Ведь здесь имеются все условия для того, чтобы производство работало на полную мощность: высокий уровень автоматизации, достойные зарплаты, социальная ответственность предприятия по отношению к трудовому коллективу.
Еще одним резидентом ОЭЗ «Алга» является фабрика ZASPORT
– российский бренд спортивной и повседневной одежды. C 2012 года здесь разрабатывают и производят форму для российских спортивных команд, федераций и корпораций, а с 2017 года фабрика является официальным экипировщиком Олимпийской команды России.
На площади 4552 квадратных метра расположены несколько цехов – раскройный, подготовительный, швейный, вышивальный, отделы шелкотрафаретной печати, сублимации, трансферной печати, склады и административно-бытовые помещения.
– Фабрика оснащена современной материально-технической базой, производственная мощность составляет 564 тыс. изделий в год. Есть проблема с комплектацией штата, в данный момент у нас работают около 100 человек. Благодаря Правительству республики организованы обучающие центры на базах Центров занятости. Раз в три месяца принимаем группу людей, которые прошли бесплатное профессиональное обучение по программе «Оператор швейного оборудования со знанием цифрового оборудования» с гарантией последующего трудоустройства в нашу организацию. Мы стремимся к постоянному развитию, ищем новые возможности и методы улучшения качества продукции, – рассказал исполнительный директор фабрики Александр Жернов. – Оборудование у нас современное, преимущественно из Японии и Австрии. Продукцию можно приобрести в розничных точках, а также в интернет-магазине.
По словам директора управляющей компании ОЭЗ «Алга» Артема Пензина, локация особой экономической зоны «Алга» в агломерации трех городов Стерлитамак – Салават – Ишимбай позволяет размещать предприятия по кластерному типу согласно их отраслевой принадлежности. Еще один немаловажный момент заключается в том, что это помогает частично закрывать вопрос по трудоустройству и кадровому потенциалу на данной территории.
– Несомненным плюсом является то, что здесь сосредоточена большая концентрация промышленных производств, благодаря чему происходит своеобразная синергия. На территории ОЭЗ «Алга» размещены практически все направления – химия, нефтехимия, швейное производство, фармацевтика, пищевая промышленность, – рассказал он. – Инвестиционный портфель на сегодняшний день составляет порядка 65 миллиардов рублей, создано порядка тысячи рабочих мест. Особые экономические зоны повышают инвестиционную привлекательность региона, способствуя развитию бизнеса и экономики.

Кстати: постановлением Правительства РФ в 2020 году на территориях муниципальных районов Ишимбайский и Стерлитамакский районы Республики Башкортостан создана особая экономическая зона промышленно-производственного типа «Алга» (ОЭЗ «Алга»). Кроме того, постановлением Правительства РФ от 21.06.2023 №1014 площадь территории ОЭЗ «Алга» увеличена на 295,2 га за счет земельных участков, расположенных в МР Уфимский район РБ (ИП «Уфимский»).
Количество резидентов – 22, заявлено инвестиций – 64,9 млрд. рублей, рабочих мест – 2 961 ед. На 1 апреля 2024 года резидентами создано 963 рабочих мест, вложено инвестиций – 6,8 млрд. рублей (без НДС). Общая площадь составляет 763,18 га. Полезная площадь – 376,55 га (49,21%), из них: 217,99 га (57,89%) – занято резидентами, 29,32 га (7,79%) – зарезервированные участки, 129,24 га (34,32%) – свободные площади.
По итогам 2023 года в рамках VII Национального рейтинга инвестиционной привлекательности особых экономических зон России ОЭЗ «Алга» признана лучшей в номинации «Импортозамещение». С момента создания дважды была отмечена как самая динамично развивающаяся ОЭЗ в России. В общем рейтинге занимает 8 место.